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【台沙發工廠轉型年營收破億】東森財經新聞／歐得葆沙發專訪

經營40年的沙發工廠－歐得葆家具工廠從外銷轉型內銷，讓我們一同認識無毒害健康沙發工廠的創立與成長過程。感謝東森財經新聞歐得葆沙發專訪邀約，老闆林廣福先生採訪當天熱情地帶領著採訪記者團隊至生產線拍攝，每個流程、原料到產品，細心講解，絲毫不避諱拍攝。

林廣福先生認為東西好、品質經得起考驗，加上多方國際組織認證，不擔心大眾的檢視，更重要的是歐得葆家具工廠內的生產過程坦蕩、一切皆符合標準，不需太多擔心，只需要用心地介紹，相信從歐得葆沙發專訪中大家可以更認識歐得葆品牌，一個持續成長、給予使用者舒適健康的家具工廠，從訪談中也感受到林廣福老闆的堅持與對台灣土地的熱愛。

一步一步走來，度過無數歲月，歷經台灣家具工廠同業沒落，創辦人林廣福坦言非常辛苦，力求轉型才能生存下去，決定成為台灣綠色環保的健康家具工廠，是他體認到大多數家具都來自中國大陸，質量都未必那麼好，他想要打造一個用的健康安全的家具品牌，歐得葆無毒害健康沙發工廠就此成立，為保有品質進而打造一條龍生產服務，「要做就要做到最好」是創辦人林廣福先生的決心，也因此造就歐得葆現在的成績。

新聞報導內容：遇陸廠搶單 台沙發工廠轉型年營收破6億

40年的沙發工廠，堅持MIT品質，現在年營收破6億。
原料放進模具中，舖到均勻沒有氣泡，接著用55度的溫度，直接加壓，放個5分鐘後，發泡完成，打開以後，就像蛋糕一樣，軟綿綿又熱呼呼，但其實這是泡棉，也是沙發裡頭最主要的原料，特別的是這間MIT沙發工廠，還特別選用無毒的環保材質，泡棉對人體無害。

老闆林廣福:「TDI揮發出來，它就會對我們身體不好，有害身體，但是歐洲在用叫做MDI，所以我們這原料，是從歐洲進來，揮發出來是對人體無害的。」

按照需要的尺寸，一刀刀切下，一張沙發就需要上百個零件，泡棉才只是第一步，電腦切割出沙發，各種不同大小的布料，切好後，工廠裡就有好幾組人，加緊趕工，將沙發的布料車縫組合，因為年節旺季到來，每個人忙到停不了手，沙發的另一個關鍵，就是骨架，這決定了沙發的使用壽命，木頭得要乾燥、堅固，才會耐用，切好的木材細心組裝，一張沙發的輪廓大致成形，MIT老廠更堅持從泡棉、布料、組裝，完全一條龍生產。

老闆林廣福:「做成一條龍是很不簡單，從木料、從原料開始，到成品、到銷售，最主要就是對消費者一種品質的保證。」

沙發骨架完成後，得繃上一條條的彈性織帶，噴上接合劑，黏合泡棉與骨架，再幫沙發穿衣服，一張沙發就算大致完成，6千坪大的工廠幕後推手，就是老闆林廣福，經營家具業已經40年，白手起家的他一度遇到台灣家具業沒落，經營困難。

老闆林廣福:「以前早期我們這個廠，也是做外銷的，外銷已經全部都外移了，單子沒有了，後來轉型做台灣的內銷，做批發，但批發也有它的淡旺季，所以很難經營。」

後來決定轉型，做綠色環保家具，才讓工廠起死回生，現在每年的年營收還突破6億元。

老闆林廣福:「不轉型的話你就沒有路，完全沒有路，因為目前現在市場上，95%都是大陸貨。」

老廠改變經營方向，做出現代化的環保家具，反而闖出屬於自己的獨特市場。

東森財經新聞/王傳文 翁林祺/桃園報導